1、鋼結構工程施工質量驗收標準（GB50205-2020）

2、空間網格結構技術規程（JGJ7-2010）

3、鋼結構高強度螺栓連接技術規程（JGJ82-2011）

1 總  則

1.0.1為統一鋼結構工程質量檢驗評定方法,促進企業加強管理,確保工程質量,制定本標準。

1.0.2本標準適用于工業與民用建筑與一般構筑物的單層、多層、高層以及輕型和網架等鋼結構工程的質量檢驗和評定。

1.0.3本標準與現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》配套執行。

1.0.4有特殊要求的鋼結構工程在采用本標準時,尚應執行國家現行有關標準的規定。

2 基 本 規 定

2.1 鋼結構工程項目的劃分

2.1.1 鋼結構工程的質量檢驗和評定應劃分為鋼結構安裝工程和鋼結構制作工程。

    鋼結構安裝工程應按分項工程、分部工程和單位工程進行質量檢驗和評定;

    鋼結構制作工程應按分項工程、分部工程和制作項目進行質量檢驗和評定。

2.1.2 鋼結構工程的劃分應符合下列規定:

  2.1.2.1 鋼結構安裝工程。

  (1)分項工程。應按鋼結構焊接、鋼結構高強度螺栓連接、鋼結構主體結構安裝、鋼結構圍護結構安裝、鋼平臺鋼梯和防護欄桿安裝、壓型金屬板的安裝和鋼結構涂裝等主要工種和工序工程進行劃分。

  (2)分部工程應按空間剛度單元進行劃分。

  (3)單位工程應按鋼結構重量大于或等于2000t,并由種類齊全的鋼結構構件構成的獨立建(構)筑物或大型工業鋼結構工程中結構獨立的工藝區段的鋼結構安裝工程進行劃分。

  2.1.2.2鋼結構制作工程。

  (1)分項工程。應按鋼柱焊接、鋼柱制作、鋼柱涂裝、鋼桁架焊接、鋼桁架制作、鋼桁架涂裝、鋼桁架組裝高強度螺栓連接、鋼吊車梁焊接、鋼吊車梁制作、鋼吊車梁涂裝和壓型金屬板制作等構件種類的主要工種工程進行劃分。

  (2)分部工程。應按鋼柱制作、吊車梁制作、桁架制作、墻架連接系統構件制作、鋼平臺鋼梯和防護欄桿制作、壓型屋面板制作、壓型墻面板制作和壓型樓板制作等構件種類進行劃分。

  (3)制作項目應按鋼結構安裝單位工程或鋼結構制作合同規定的全部構件制作進行劃分。

2.2 質量檢驗評定等級

2.2.1 分項工程、分部工程和單位工程或制作項目的質量檢驗評定應劃分為“優良”與“合格”兩個等級。

2.2.2 分項工程的質量等級應符合下列規定:

  2.2.2.1 合格:

  (1)保證項目應符合本標準的規定;

  (2)基本項目應符合本標準合格的規定;

  (3)允許偏差項目在抽檢的點數中,應有80%及以上的實測值在本標準規定的允許偏差范圍內,其余實測值也應基本符合本標準的規定。

  2.2.2.2 優良:

  (1)保證項目應符合本標準的規定;

  (2)基本項目中,應有60%及以上的項目為優良項,其余項目均達到合格的規定。

    一個基本項目所抽檢的處(件)中有60%及以上達到本標準優良的規定,其余處(件)達到合格的規定,該項目應為優良項。

  (3)允許偏差項目在抽檢的點數中,應有90%及以上的實測值在本標準規定的范圍內,其余實測值也應基本符合本標準的規定。

2.2.3 分部工程的質量等級應符合下列規定:

  2.2.3.1 合格:所含分項工程的質量應全部合格。

  2.2.3.2 優良:包括主體結構分項工程在內,應有60%及以上的分項工程為優良,其余分項工程全部合格。

2.2.4 單位工程或制作項目的質量等級應符合下列規定:

  2.2.4.1 合格:

(1)所含分部工程的質量應全部合格;

(2)質量保證資料應齊全;

(3)觀感質量的評定得分率應達到70%及以上。

  2.2.4.2 優良:

(1)所含分部工程的質量應有60%及以上為優良,其余分部工程全部合格;

(2)質量保證資料應齊全;

(3)觀感質量的評定得分率應達到85%及以上。

2.2.5 鋼結構工程的質量保證資料應包括下列內容:

  2.2.5.1鋼結構安裝單位工程:

(1)構件出廠合格證;

(2)多節柱、主梁、吊車梁和吊車桁架、網架和大跨度桁架鋼材的質量證明書或試驗報告;

(3)多節柱、主梁、吊車梁和吊車桁架、網架球節點和大跨度桁架出廠前的一級、二級焊縫探傷報告;

(4)首次采用的鋼材和焊接材料出廠前的焊接工藝評定報告;

(5)出廠前高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告;

(6)設計要求做強度試驗的構件的試驗報告;

(7)安裝所采用焊接材料的質量證明書;

(8)一級、二級安裝焊縫探傷報告;

(9)高強度螺栓連接副的質量證明書、安裝前高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數復驗報告;

(10)安裝前高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數復驗報告;

(11)高強度螺栓安裝連接檢查記錄;

(12)安裝隱蔽工程檢驗記錄;

(13)安裝采用的涂料質量證明書或復驗報告;

(14)防火涂料的質量證明書和試驗報告。

  2.2.5.2鋼結構制作項目:

(1)柱、主梁、吊車梁、網架或桁架主要構件的鋼材質量證明書或試驗報告;

(2)焊接材料質量證明書;

(3)高強度螺栓連接副的質量證明書、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數復驗報告;

(4)高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數試驗報告;

(5)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告;

(6)一級、二級焊縫探傷報告;

(7)高強度螺栓連接檢查記錄;

(8)隱蔽部位焊縫檢驗記錄;

(9)涂料質量證明書或復驗報告;

(10)多節柱制作檢查記錄;

(11)設計要求作強度試驗的構件試驗報告。

(12)構件預拼裝檢查記錄。

2.2.6鋼結構工程觀感質量的檢驗評定應符合下列規定:

  2.2.6.1鋼結構安裝單位工程的觀感質量檢驗評定應按高強度螺栓連接、焊接接頭安裝螺栓連接、焊縫缺陷、焊渣飛濺、結構外觀、涂裝缺陷、涂裝外觀、標記基準點、金屬壓型板、梯子欄桿平臺等10個項目進行。其質量標準應符合下列規定:

(1)高強度螺栓連接:螺栓、螺母、墊圈安裝正確,方向一致,已作終擰標記;

(2)焊接接頭安裝螺栓連接:安裝螺栓齊全或基本齊全,未裝安裝螺栓的孔已按規定處理;

(3)焊縫缺陷:焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷;

(4)焊渣飛濺:焊渣飛濺清除干凈,表面缺陷已按規定處理;

(5)結構外觀:構件無變形,現場切割割口平整;構件表面無焊疤、油污和粘結泥沙,連接在結構上的臨時設施已拆除或已處理;

(6)涂裝缺陷:涂層無脫落和返銹,無誤涂、漏涂;

(7)涂裝外觀:涂刷均勻,色澤無明顯差異,無流掛起皺,構件因切割、焊接而烘烤變質的漆膜已處理;

(8)標記基準點:大型重要鋼結構應設置沉降觀測基準點;廠房鋼柱和鋼構筑物有中心標志;

(9)金屬壓型板:表面平整清潔、無明顯凸凹,檐口、屋脊平行,固定螺栓牢固、布置整齊,密封材料敷設良好;

(10)梯子、欄桿、平臺:連接牢固、平直、光滑。

  2.2.6.2鋼結構制作項目的觀感質量檢驗評定,應按切割缺陷、切割精度、鉆孔、焊縫缺陷、焊渣飛濺、結構外觀、涂裝缺陷、涂裝外觀、高強度螺栓連接面、標記等10個項目進行。其質量標準應符合下列規定:

(1)切割缺陷:斷面無裂紋、夾層和超過規定的缺口;

(2)切割精度:粗糙度、不平度、上邊緣熔化符合規定;

(3)鉆孔:成型良好,孔邊無毛刺;

(4)焊縫缺陷:焊縫無致命缺陷和嚴重缺陷;

(5)焊渣飛濺:焊渣飛濺清除干凈,表面缺陷已按規定處理;

(6)結構外觀:構件無變形,構件表面無焊疤、油污粘結泥沙;

(7)涂裝缺陷:涂層無脫落和返銹,無誤涂、漏涂;

(8)涂裝外觀:涂刷均勻,色澤無明顯差異,無流掛起皺,構件因切割、焊接而烘烤變質的漆膜已處理;

(9)高強度螺栓連接面:無氧化鐵皮、毛刺、焊疤、不應有的涂料和油污;

(10)標記:中心、標高、吊裝標志齊全,位置準確,色澤鮮明。

  2.2.6.3觀感質量應由3人及以上共同檢驗評定。檢驗人員應對每個項目隨機確定10處(件)進行檢驗,并應按本標準規定對每處(件)分別進行評定。

  2.2.6.4 觀感質量的等級應依據檢驗人員檢驗評定匯總結果按下列五級進行評定:

(1)當匯總結果中有不符合本標準合格規定的處(件)時,應評為五級。

(2)當匯總結果中全部處(件)均符合本標準合格規定時,應評為四級。

(3)達到四級且當匯總結果中有20%～49%的處(件)符合本標準優良規定時,應評為三級。

(4)達到四級且當匯總結果中有50%～79%的處(件)符合本標準優良規定時,應評為二級。

(5)達到四級且當匯總結果中有80%及以上的處(件)符合標準優良規定時,應評為一級。

2.2.7 當工程質量經檢驗不符合本標準合格的規定時,應進行處理,并應按下列規定確定其質量等級:

2.2.7.1 返工的可重新評定質量等級;

2.2.7.2 經加固補強或經法定檢測單位鑒定能夠達到設計要求的,其質量僅可評為合格;

  2.2.7.3 經法定檢測單位鑒定達不到原設計要求,但經設計單位認可能夠滿足結構安全和使用功能要求可不加固補強的;或經加固補強改變外形尺寸和造成永久性缺陷的,其質量可定為合格,但分部工程和單位工程(制作項目)不應評為優良。

2.3 質量檢驗評定程序及組織

2.3.1 分項工程質量檢驗評定應在施工小組自檢的基礎上,由工程負責人組織有關人員進行,專職質量檢查員檢驗核定。

分項工程質量檢驗評定表應采用本標準附錄C的格式。

2.3.2 分部工程質量檢驗評定應由工程負責人進行,專職質量檢查員核定。

分部工程質量評定表應采用本標準附錄D的格式。

2.3.3 單位工程或制作項目的質量檢驗評定應由企業技術負責人組織有關部門進行,并經設計部門和建設單位或監理單位確認后,由建設主管部門核定。

質量保證資料核查表應采用本標準附錄E的格式。鋼結構安裝單位工程觀感質量檢驗評定表應采用本標準附錄A的格式。鋼結構制作項目觀感質量檢驗評定表應采用本標準附錄B的格式。

單位工程(制作項目)質量綜合評定表應采用本標準附錄F的格式。

2.3.4 當單位工程或制作項目由幾個分包單位施工時,其總承包單位應對工程質量全部負責;各分包單位應按本標準的規定檢驗評定所承建的分項、分部工程,并將評定資料交總承包單位。

3 鋼結構焊接工程

3.1 一 般 規 定

本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接以及焊釘焊接工程的質量檢驗評定。

3.2 鋼構件焊接工程

3.2.1 保證項目應符合下列規定:

  3.2.1.1 焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊接材料,應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:觀察檢查、檢查質量證明書和烘焙記錄。

  3.2.1.2 焊工應經考試合格并取得相應施焊條件的合格證。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其有效期。

  3.2.1.3 對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。

  3.2.1.4 對一級、二級焊縫應進行焊縫探傷,其結果應符合設計要求和國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢驗方法:檢查焊縫探傷報告。

  3.2.1.5 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷;且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。

3.2.2 基本項目應符合下列規定:

  3.2.2.1 焊縫外觀質量:

合格:焊縫外形較均勻,成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。

優良:焊縫外形均勻,成型良好,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件,被抽查構件中,每種焊縫數量各抽查5%,總抽查處不應少于5處。

檢驗方法:觀察檢查。

  3.2.2.2 三級焊縫表面氣孔:

合格:直徑小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的氣孔,在50mm長度范圍內不超過2個,氣孔間距應大于6倍孔徑。

優良:直徑小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的氣孔,在100mm長度范圍內不超過2個,氣孔間距應大于6倍孔徑。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數不應少于10處。

檢驗方法:觀察檢查和用鋼尺檢查。

  3.2.2.3 二級焊縫咬邊:

合格:焊縫咬邊深度應小于或等于0.05t(板厚)且不應大于0.5mm,連續長度不應大于100mm,兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的10%。

優良:焊縫咬邊深度應小于或等于0.05t(板厚)且不應大于0.5mm,連續長度不應大于100mm,兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的6%。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中,每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條;總抽查數不少于10條。

檢驗方法:用鋼尺和焊縫量規檢查。

  3.2.2.4三級焊縫咬邊:

合格:焊縫咬邊深度不應大于1.0mm。

優良:焊縫咬邊深度不應大于0.5mm,兩側咬邊總長度應小于總抽查長度的20%。

檢查數量:每種同類構件抽查10%,但不應少于3件;被抽查構件中每種焊縫按條數各抽查5%,但不應少于1條;總抽查數不應少于10條。

檢驗方法:用鋼尺和焊縫量規檢查。

3.2.3 焊縫尺寸的允許偏差項目和檢驗方法應符合表3.2.3的規定。其允許偏差值應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于3件。被抽查構件中每種焊縫按條數各抽查5%,但每件不應少于1條。長度小于500mm的焊縫,每條抽查1處;長度在500～2000mm的焊縫,每條抽查2處;大于2000mm的焊縫,每條抽查3處。

3.3 焊釘焊接工程

3.3.1 保證項目應符合下列規定:

  3.3.1.1 焊釘和瓷環的品種、型號、規格及質量應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

    檢驗方法:檢查質量證明書。

  3.3.1.2 所用鋼材與焊釘應進行焊接工藝評定,其結果應符合設計要求和國家現行有關標準規定。

檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。

3.3.2 基本項目應符合下列規定:

  3.3.2.1 焊釘焊接的外觀質量:

合格:焊釘根部焊腳較均勻,焊腳立面有局部未熔合或少量不足360°的焊腳進行了修補。

優良:焊釘根部焊腳均勻,個別不足360°的焊腳修補平整。

檢查數量:按總焊釘數量抽查1%,但不應少于10個。

檢驗方法:觀察檢查。

  3.3.2.2 焊釘焊接后的彎曲檢驗:

合格:焊釘經過擴大檢查,返修處理后應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

優良:焊釘經一次檢查應符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》的規定。

檢查數量:每批同類構件抽查10%,但不應少于10件;被抽查構件中,每件檢查焊釘數量的1%,但不應少于1個。當發現有不合格的焊釘時,被抽查構件上應加倍抽檢焊釘;當仍有不合格時,對構件上的所有焊釘全數檢驗;當仍有不合格時,構件應加倍檢查;當仍有不合格時,應對全數構件檢查。

檢驗方法:焊釘彎曲30°后用角尺和觀察檢查。

4 鋼結構高強度螺栓連接工程

4.1 一 般 規 定

本章適用于鋼結構制作和安裝中的扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓連接工程的質量檢驗評定。

4.2 扭剪型高強度螺栓連接工程

4.2.1保證項目應符合下列規定:

  4.2.1.1 扭剪型高強度螺栓連接副的規格和技術條件應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》的規定。

檢驗方法:逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

  4.2.1.2 扭剪型高強度螺栓連接副應進行預拉力復驗,其結果應符合國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》的規定。

檢驗方法:檢查預拉力復驗報告。復驗方法應符合本標準附錄G的規定。

  4.2.1.3 扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。

檢驗方法:檢查構件制作單位的抗滑移系數試驗報告和現場抗滑移系數復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄H的規定。

  4.2.1.4 扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的表面應平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。

檢驗方法:觀察檢查。

  4.2.1.5 扭剪型高強度螺栓初擰用扭矩扳手應定期標定。螺栓經初擰符合國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》規定后,方可進行終擰。

檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄,當有疑義時檢查螺栓初擰扭矩。

  4.2.1.6 扭剪型高強度螺栓應自由穿入螺栓孔,不得強行敲打。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.2 基本項目應符合下列規定:

  4.2.2.1 扭剪型高強度螺栓連接接頭外觀質量:

合格:螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應少于2扣。

優良:螺栓穿入方向一致,外露長度不應少于2扣,露長均勻。

    檢查數量:按節點數抽查5%,但不應少于10個節點。

檢驗方法:觀察檢查。

  4.2.2.2 扭剪型高強度螺栓終擰質量:

合格:除構造原因外,梅花頭未在終擰中擰掉的螺栓數應少于該節點螺栓數的5%。

優良:除構造原因外,梅花頭均在終擰中擰掉。

檢查數量:按節點數抽查10%,但不應少于10個節點。

檢驗方法:觀察檢查。

注:①構造原因系指因結構構造而無法使用專用扳手進行終擰,造成梅花頭未擰掉。

②不能使用專用扳手進行終擰和使用專用扳手終擰中未擰掉梅花頭的扭剪型高強度螺栓應采用扭矩法終擰后,作出標記并按本標準4.3.2條的規定檢驗評定。

4.3 高強度大六角頭螺栓連接工程

4.3.1 保證項目應符合下列規定:

  4.3.1.1 高強度大六角頭螺栓連接副的規格和技術條件應符合設計要求和現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角蝶母、墊圈與技術條件》的規定。

檢驗方法:逐批檢查質量證明書和出廠檢驗報告。

  4.3.1.2 高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數復驗,具結果應符合現行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角蝶母、墊圈技術條件》的規定。

檢驗方法:檢查扭矩系數復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄G的規定。

  4.3.1.3 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的抗滑移系數應符合設計要求。

檢驗方法:檢查構件制作單位的抗滑移系數試驗報告和現場抗滑移系數復驗報告。試驗方法應符合本標準附錄H的規定。

  4.3.1.4 高強度大六角頭螺栓連接摩擦面的表面應平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢和不得有不需要有的涂料等。

檢驗方法:觀察檢查。

  4.3.1.5 緊固高強度大六角頭螺栓所采用的扭矩扳手應定期標定,螺栓經初擰符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》規定后,方可進行終擰。

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